分析一下影響沸石轉輪吸附效率（lǜ）的（de）主要因素

沸石轉輪是處理（lǐ）工業（yè）廢氣常用（yòng）的（de）設備之一（yī），沸石轉輪是（shì）將大風量、低濃度的廢（fèi）氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從（cóng）而（ér）減少設備的投入（rù）費用和運行成本（běn），提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候（hòu），如果沒有沸石轉（zhuǎn）輪，直接進行燃燒的情（qíng）況下，廢氣處理設（shè）備不僅體積龐（páng）大，而且產生的運行費用（yòng）也（yě）會很龐（páng）大。91视频在线環保沸石轉輪設備可為廢氣（qì）治理提供（gòng）便利，解決大部分工業企業的環保需求。

影響沸石轉（zhuǎn）輪吸附效率的主（zhǔ）要因素：

1、轉速之改變

隨著轉速增加，轉輪吸附（fù）效率有下降之趨勢，分析其（qí）因係過快之轉速將使得轉輪於脫附區即無法有充（chōng）裕時間進（jìn）行脫附程序，所以當轉輪操作（zuò）於每小時6.1轉時，仍有部分（fèn）之沸石吸附位置仍有相當（dāng）多之VOCs未完全脫附出，占據吸附位（wèi）置、使得後續處理之VOCs無法獲得妥善吸附，造（zào）成剛進入吸附（fù）區處理後之去除率即低（dī）於80%以下；而過慢（màn）之轉速，則可能使得轉輪於吸附區之停留時間延長、讓轉輪內飽和吸附區增加（jiā），造（zào）成效率略為下降。所以為使轉輪達理想之去除效果，必須根據進流廢氣之狀況作一定之調整。某研究於進流IPA濃度200ppm、進流溫度（dù）25℃、脫附溫（wēn）度220℃、進流濕度控製11g/kg及濃縮倍率為（wéi）13時，所（suǒ）得最佳去除效率所對應之（zhī）轉速為每小時3.3轉。

分析（xī）較高進流VOCs濃度，其所得最佳效率之對（duì）應轉輪（lún）轉速較快之（zhī）因係為氣（qì）流中（zhōng）所含之汙染量較多，若轉速過慢將使吸附（fù）處理區提前接近飽（bǎo）和、造成處理效率下降。故進流濃度較高時，需將轉（zhuǎn）速提高以使轉輪提前（qián）進入脫附區進行脫附處理；但轉速（sù）過快會讓脫附區（qū）處理未妥、隨即進入吸附區處理（lǐ），轉輪上之沸（fèi）石吸附位置仍（réng）有殘存VOCs，如此將使得轉輪（lún）上之競爭性吸附（fù）更趨於顯著。係統於（yú）實場操作時應需（xū）定期檢視進流VOCs濃度值，並適時調整轉輪之轉速使處理效率達到最佳。

2、濃縮倍率之（zhī）改變

轉輪之去除效率將隨著濃縮倍率減少而增加，因為濃縮倍（bèi）率減少代表進入吸附區氣流減少、進入冷卻區與脫附（fù）區（qū）之（zhī）氣流量增加。雖然較低之濃縮倍率可以同時增加轉輪於吸附區及脫附區之處（chù）理效率，但實場（chǎng）應用（yòng）上這（zhè）代表（biǎo）進入後（hòu）端之焚化爐處理（lǐ）之風量亦隨之增大，造（zào）成更多焚化燃料耗用。所以為使效率與能（néng）源同時達到理想情況，應視實際之需要隨時（shí）調整濃縮倍（bèi）率值。

3、脫附溫度之改（gǎi）變（biàn）

由於脫附溫度增加，可使轉輪於脫附區獲得充足熱能、將吸附其上之VOCs全數脫附而出，如此進入吸附區之轉輪吸附效（xiào）率也隨之增加；不過過高之脫附溫度將使得（dé）轉輪深層殘餘熱過多，反而不（bú）利吸附程（chéng）序（xù）之進行，如實驗中當脫附溫度操作於240℃，轉輪之去（qù）除效率反而較210℃下降。

各VOCs物種於轉輪上競爭吸附，可（kě）發現PGMEA>PGME>Acetone>IPA,此可（kě）能因為PGMEA及PGME之沸點分別（bié）為146℃及120℃，而Acetone與IPA之沸點為56.5及82℃，故使（shǐ）得PGME及PGMEA於轉輪上吸附特性較佳而優先吸（xī）附。雖實場上脫附均操作於180℃以上時，理論即可有（yǒu）效將PGME及PGMEA脫附而出，唯實際上（shàng）轉輪基材熱傳效應及脫附氣（qì）流空間速度，將（jiāng）使得脫附（fù）側後端局部脫附熱能量不足（zú），所以於安全考量下脫附溫度應提升至210℃左右，並視情況適（shì）時減少濃縮倍率（增加（jiā）脫附風量），如此（cǐ）可提供充裕之脫附熱能量以使其能有效脫附而出，並（bìng）且配合定期轉輪之（zhī）清洗，不（bú）因日久蓄積形（xíng）成高（gāo）粘度液滴占據轉輪（lún）孔徑或沸石吸附位置，影響（xiǎng）整體處理效能。