沸石轉輪+CO催化燃燒組（zǔ）合工藝（yì）技術在VOCs有機廢氣治（zhì）理中的應用

目（mù）前國內包裝印刷行業廢氣（qì）具有排（pái）放風量（liàng）大、質量濃度低、廢氣成（chéng）分複雜（zá）等特點，且一般為有（yǒu）組織排放。對於大風量低質量濃度VOCs廢氣而（ér）言，僅通過催化氧化或（huò）焚燒裝置單獨進行處理時， 一次設備的投資費用大，後（hòu）期運行成本（běn）較高；采用沸石轉輪-CO催化氧化技（jì）術的VOCs廢氣處（chù）理裝置可（kě）先對大風量低質量濃度的（de）廢氣進行分（fèn）離濃縮，使其形成高質量濃度、小風量的氣（qì）體（tǐ）後再進行催化氧化（huà）處理。

海（hǎi）州沸石轉（zhuǎn）輪-CO催化燃燒裝置采用沸石濃縮與催化劑（jì）氧化組合（hé）技術，由多級過濾器、沸石轉輪、吸附風機、脫附風機、換（huàn）熱器、催化氧（yǎng）化裝置等分段設備組成。

含（hán）有VOCs 的有機廢氣（qì）先經過初步（bù）多級過濾後，由鼓風機送至沸石轉輪分段裝置吸附區（A 區）進行吸附處理，生成的潔淨空氣被直接排出。隨著沸石轉輪的（de）不（bú）停旋轉，已飽和的（de）轉輪吸附區部分轉至再生區(R 區)，接受來自反向高溫再生空（kōng）氣的吹（chuī）洗並進（jìn）行（háng）脫附（fù）。脫附後的高（gāo）質量濃度（dù）有機廢氣直接進入催（cuī）化氧（yǎng）化裝置進行氧化分解。經過脫附區的VOCs廢氣（qì）隨後旋轉進入冷卻區（P 區），降溫後返回吸附區進行循（xún）環（huán）操作。由於脫附再生區的空氣風量一般僅為處理區風量的1/10， 因（yīn）此再生後廢（fèi）氣中的VOCs質量濃（nóng）度約為濃縮前的10 倍。

沸石轉輪再生濃縮後的高質量濃度有機廢氣被吹入下遊催化氧化裝置，並由燃（rán）燒器對其進行（háng）升溫，預熱至350℃後進行催化氧化反（fǎn）應。催化氧化（huà）全過程采用蜂窩狀鉑（Pt）觸煤，廢氣中VOCs 經催化氧化反應（yīng）生成無毒無害的二氧化碳與水（shuǐ）。

通過催（cuī）化氧化工段後，被排出的淨化氣體（tǐ）溫度約為360 ℃；為充分利用餘熱，將催化氧化設備（bèi）淨化後（hòu）的氣體與再生用廢氣進行熱交換，升溫後的（de）再生廢氣用於沸（fèi）石轉輪脫附區的脫附。

催化氧化分段裝置采用貴金屬Pt 作催化劑，對沸石轉輪（lún）處理後的高質量（liàng）濃（nóng）度廢氣進行預熱並將（jiāng）其催（cuī）化氧化分解。其原理在於借助催化劑（jì）降低反應活（huó）化能，使得氧化反（fǎn）應發生在較低的起（qǐ）燃溫度（250~400 ℃）。由於待處理廢氣中可能含有使催化劑中毒的物質（含硫、磷、矽（guī）等元素的（de）化合物），因此需（xū）在前端設置預處理工序， 即采用陶瓷為載體的前處理劑對（duì）使催化劑中毒的物質進行攔截。當進入催化劑室的高質量濃度廢氣溫度（dù）較低時， 可通過燃燒器對其進行預熱，使溫（wēn）度上（shàng）升至350 ℃；由（yóu）於該溫度為氧化催化劑最佳活性溫（wēn）度（dù），此時VOCs 的處理效率可達95%以（yǐ）上。