比（bǐ）較一下不同結構形式（shì）RTO設備的（de）工作（zuò）原理

RTO設備（bèi）是TO(氣體焚燒（shāo）爐）的改進結構，是將原（yuán）TO中的空氣預熱器替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率達到（dào）95%，所以可將95%的（de）熱用來預（yù）熱廢氣，氧化廢氣中（zhōng）的有機（jī）物隻需要5%的熱量即可。RTO設備處理VOCs的常見形式有：二室（shì）RTO、三室RTO和旋轉RTO，根（gēn）據需求還可設計成（chéng）8室RTO、12室RTO等結構形式。

91视频在线RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化（huà）反應過程，RTO是把廢氣加（jiā）熱（rè）到700℃以上，使廢氣中的VOC氧（yǎng）化分解（jiě）為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經陶瓷（cí）蓄熱體，使之升溫“蓄（xù）熱”，並用（yòng）來預熱後續進入的有機廢氣（qì），從而節省廢氣升溫（wēn）燃料消耗的處理技術。

1、二室（shì）RTO工（gōng）作原理

在開工時先將新鮮空氣代（dài）替有機廢氣，借（jiè）燃燒器將蓄熱室加熱到（dào）一定溫度。由於蓄熱（rè）體具有極高的儲熱性能（néng），所以從一個冷的RTO加熱到一定高的溫度，並且還要達到正常溫度分布，需要一定的時間（jiān）。正常工作時，其中（zhōng）一（yī）個蓄熱室已在前（qián）一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣首先從底（dǐ）部進（jìn）入（rù）該蓄熱室，廢氣通（tōng）過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時（shí）溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱後的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化後，即作為高溫淨化氣進入另一個蓄熱室；此（cǐ）時，淨化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸（jiàn）被加熱，而淨化氣則被冷卻後排出。當被冷卻（què）的蓄熱體冷卻到尚可（kě）允許的溫度水平時，就應切換氣（qì）流的方向，即（jí）完成第一個循環。切換流向後，有機廢氣進（jìn）入已被加熱過的蓄熱室，反應後的淨化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。

2、三室（shì）RTO工作原理

當第一台（tái）蓄熱室處於被冷卻而廢氣被預熱的（de）階段時（shí）（冷（lěng）周期），第二台蓄熱室正處於被淨化氣（qì）加熱的過程（熱周期），而第三台蓄熱室則在（zài）衝（chōng）洗（清洗周期）。因此（cǐ），當一個循環（huán）後，廢氣始終進入到在上一循（xún）環時（shí）排（pái）出淨化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣（qì）的蓄熱（rè）室則用淨化氣（或空氣）衝洗，並（bìng）將殘留的未（wèi）反應（yīng）廢氣送回到反應室進行氧化，然後與淨化氣一起從衝洗過的蓄熱室排出。

3、旋轉RTO工作原理

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床（chuáng）層分為幾個（gè）獨立的扇形區。廢氣從（cóng）底部經進氣分配器進入預（yù）熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進入頂部的燃燒室，並完全氧化。淨化（huà）後的高溫氣體離開（kāi）氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻（què），並通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶（táo）瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用於下個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋轉到淨化（huà）器出口區之前，設有一扇形區作為衝洗區。通（tōng）過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻（què）和加熱，同時廢氣被預熱和淨化器冷卻（què）。如此不斷地交替進行。