91视频在线環保淺談塗（tú）裝行業（yè）VOC減排的（de）三大方向

塗（tú）層為金屬等材料提供裝飾和保護功能，塗裝是製造業核心生產工藝之一。傳統塗料在生產和施工中大量使用有機溶劑（jì），溶劑最終揮（huī）發到大氣中。隨著我（wǒ）國大氣汙染整治工作持續推進，NOx、SOx、PM等汙染物濃度持續降低，臭氧（yǎng）已經（jīng）成為各地區首要（yào）汙染物。VOC(揮發性有機物)是生成臭氧（yǎng），和SOA(二次有（yǒu）機氣（qì）溶膠)的關鍵前體物，SOA也將加劇PM2.5等微（wēi）顆粒物濃度，以有機溶劑為代表的（de）VOC排放控製日（rì）趨嚴格。

隨著生態環境部《重點行業揮發（fā）性有機（jī）物綜合治理方案》等相關法規條例的頒布，各（gè）省（shěng）市也相繼製定（dìng）揮（huī）發性有機物治（zhì）理工作條例或（huò）措施，其中工業塗裝都是重點整治行業。目前VOC減排主要分為源頭消減、過程控製、末端治理3個方向。對於工業塗裝領域，三類措施需要綜合考慮，靈活運用（yòng）；單獨從某一方麵去實現達標排放，其經濟效益和環保效益均很難取得滿意的結果，不利於企業長期（qī）競爭力和綠色發展。

1、源頭消（xiāo）減

源頭消減是目前最受關（guān）注的方向，被認為是最有效的手段（duàn）之一。源頭消減嚴格限製塗料中VOC含量，且使用汙染更小的有機溶劑，許多省市紛紛（fēn）出台推進（jìn）源頭減排政策。VOC含量降低能直接減少排放（fàng）總量和排放濃度，但如果單一追求極小VOC含量（liàng），將導（dǎo）致塗料（liào）成本顯著上升，施（shī）工難（nán）度增加以及塗膜綜合性（xìng）能下降的風險，最終不利於低VOC產品逐步推進。塗料中VOC限值應充分考慮當前技術水平和成本承受能力。源頭消減選用的低VOC含量塗料主要（yào）包括：水性塗料、粉末塗料、高固體分(無溶劑（jì）)塗料及輻射固化（huà）塗料（liào）等。

2、過程管控

不論水（shuǐ）性（xìng）塗（tú）料（liào）還是溶劑型塗（tú）料，施工時（shí）均有VOC釋放，過（guò）程管控極為（wéi）重要。廣泛意義的過（guò）程管控包括兩個方麵（miàn），一（yī）方麵控製VOC散逸，另一方麵（miàn）降低VOC排（pái）放總量。

塗料從開桶混合攪拌就（jiù）開始不斷向大氣中揮發有機溶劑（jì），而目前大部分單位廢（fèi）氣處理限於噴塗車間和烘烤車間。調漆間塗料攪拌混合、混（hún）合後塗料轉（zhuǎn）運、露天小麵（miàn）積修補、施工工具清洗、廢棄（qì）物殘留VOC等過程的揮發需要納入相（xiàng）關管理規範中。更（gèng）加（jiā）重要的是，部分塗裝車間考慮潔淨度等原因，噴房和烘（hōng）烤房為微正壓（yā）設計（jì），即送風風量略大於排風風量。當室體密封（fēng）不良時，風機（jī）運行（háng）過程中（zhōng）不斷（duàn）有含有機溶劑的氣體散逸（yì）到周邊空（kōng）氣中。加強對生產相關區域內各個位置的（de）VOC監控（kòng），不斷改進和完善收集（jí）措施，能有效降（jiàng）低有機（jī）溶劑的實際排放量。

通過設（shè）計合理（lǐ）的（de）塗膜配套，選用傳遞效率更高的噴塗（tú）設備、更科學的施工工藝方案、更環保的清清除油體係，降低調配及洗槍過（guò）程中塗料和溶劑浪費，降低由於塗膜弊病等返工產生的（de）塗料使（shǐ）用量，最終（zhōng）也將減低後續排放壓力，同時也（yě）降低了生（shēng）產成本。

3、末端治理

塗裝行業廢氣處理技術（shù）路線較多，主要（yào）包括活性炭吸附、分子篩吸附、沸石吸附等吸附法，直接燃（rán）燒(TO)、催化劑燃燒(CO)、蓄熱式催化燃燒(RCO)、蓄（xù）熱式熱氧化燃燒(RTO)等燃燒方案，以及光催（cuī）化（huà）降解法、等離子處理等。每一種處理方法對於（yú）廢氣濃（nóng）度要（yào）求、能源消耗、處理（lǐ）效率等有顯著差異（yì），需要（yào）根據實際排放要（yào）求、廢氣特點、需要處理總量及成（chéng）本投資預算等綜合考慮選用。

吸附法：利用活性炭、沸石、分子篩和氧化（huà）鋁等多孔性固體材料吸附並且分離有機溶（róng）劑（jì）的方法。當吸附達到一定濃度後脫附處理獲得高濃度的廢氣，廢氣通過燃燒（shāo）等方式處理實現達標排放，脫附的多孔材料又（yòu）可以重（chóng）新利用。此方法初始投資成本相對較低，但對於VOC處理量較大的塗裝車間（jiān）適用性差，吸附材料（liào）再生需要結合其他處理方式，且運行維護成本高。

燃燒法：包（bāo）括熱（rè）力燃燒和（hé）催化燃燒，由（yóu）於VOC去（qù）除效率高、穩定性好等，被廣泛（fàn）推薦應（yīng）用。

TO直接燃燒：是指利用燃料產生高熱量，把有機溶劑直接燃燒而發生降解的處理方法，反應溫度一般超過900℃。

CO催化燃燒（shāo）：廢氣被加熱至可分（fèn）解溫度，經過催化床被分解為（wéi）CO2和H2O，溫度低（dī）於TO方案。

RTO蓄（xù）熱式熱氧化燃燒：將含有VOC的廢氣加熱到760℃以上，有機溶劑被分解為CO2和H2O，同時陶瓷蓄熱部件回收分解（jiě）過程中釋放出的（de）熱量，降低能（néng）源消耗。其分解效率高達99％以（yǐ）上。一般適用於處理大風量、VOC濃度範（fàn）圍在2～8g／m3的有機廢氣。與沸石轉輪濃縮（suō）等裝置聯用，能處理濃度更低的廢氣。

RCO蓄熱式（shì）催化燃燒：相比RTO，增（zēng）加了催化劑裝置，能（néng）處理濃度更低的有機溶劑（jì）廢（fèi）氣。設（shè）備首先通過吸附提（tí）高VOC濃度，催化劑同時降低反應活化能，提高反應速（sù）率，其反應溫度可降低到400℃以下，大幅減少設備運行（háng）過（guò）程中的能源消耗，且當廢氣濃度足夠高時，設備運行甚至不需要額外燃料。

光催化法：催（cuī）化劑表麵（miàn）吸附有機溶劑，在紫外（wài）光（guāng）的作用下，分解為CO2和H2O，此類方法的處理效（xiào）率與（yǔ）VOC的（de）種類及（jí）環境條件關（guān）聯（lián）較大。對於排放速度高、VOC含量大的工業有機廢氣，光催化法去除效（xiào）率較低。某些光催化後最終產物中還包含了（le）臭（chòu）氧。

等離子處理：利用射（shè）頻放電產生高能量處理有機溶（róng）劑，有機溶劑被分解為原子、無毒分子或者自由（yóu）基，最終全部轉化為無害產物的一種處理方（fāng）法，等離子處理法去除效率較低。

當前VOC減排依然是我（wǒ）國大氣環境治理的（de）重要內容（róng）之一，減排壓力（lì）依舊嚴峻，治理過程中（zhōng），源頭（tóu）消減、過程控製、末端治理缺一不可。根據各個工廠的（de）實際排（pái）放特點及減排目標製定策略，是實現可持續發（fā）展和綠色發展的必（bì）然要求。VOC治理也隻有通過係統性考慮、全流程分析以及認真落實才能（néng）實現有效減排和經濟減排。