你了解高沸點（diǎn）物質對沸（fèi）石轉輪的影響嗎？

91视频在线沸石轉輪有機廢氣治理技（jì）術利用疏水性沸石吸附劑呈現強烈的疏水親油特性，具有尺寸均勻的孔道、較大的比表麵積和較（jiào）大的（de）吸附容量，在不同（tóng）的溫度下沸石吸附（fù）劑的有效吸附孔道對VOCs吸（xī）附力不同的特點進行設計。低溫條件下，需要（yào）治理的有機廢（fèi）氣通過係（xì）統主風機的作用送至沸石（shí）轉輪，廢氣中（zhōng）的VOCs分子被沸石（shí）吸附劑吸附淨（jìng）化。沸石轉輪按（àn）照一定的轉速，在旋轉電機的帶動下連續運轉。在沸石轉輪的脫附解吸（xī）區，采用濃縮倍率下的風量（liàng），解吸溫度一般為（wéi）200℃，反方向（xiàng）對（duì）沸石轉輪的脫附解吸區進行吹（chuī）掃再生（shēng）。解吸再生後的高濃度廢氣，送入（rù）後（hòu）端的廢氣氧化係統進行（háng）熱氧化處（chù）理。沸石轉輪淨化（huà）後的氣體與熱氧化設備淨化後的氣體在煙囪混（hún）合後（hòu），相關VOCs排放指標（biāo）可滿足相關國家及地方排（pái）放標準。

近年來（lái），沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪廢氣治理（lǐ）工藝在（zài）大風量、低濃度有機廢氣行業得（dé）到普遍的認可與應用。隨（suí）著沸石轉（zhuǎn）輪（lún）廢氣治理工藝越來越多的應用，廢氣中（zhōng）高沸（fèi）點有（yǒu）機物對沸石轉輪的影響也日漸暴露出來（lái）。當再生溫（wēn）度（dù）低於VOCs的沸點時，VOCs不易被脫附，且隨著（zhe）VOCs沸點的增（zēng）大脫附難度增加。對於沸石轉輪而言，當（dāng）VOCs的沸點高於沸石轉輪的脫附再生溫度（200℃）時，則高沸點的有機物在（zài）正常解（jiě）吸溫度（dù）下，難以徹底的從沸石轉輪（lún）解吸。

高沸點（diǎn）物（wù）質對沸石轉輪的影響主（zhǔ）要表現在以下三個方麵：

一、沸石轉輪處理效（xiào）率衰減，難（nán）以滿足排（pái）放標準。高沸點有機物在正常沸石轉輪解吸再生溫度條件下，無法徹底從沸（fèi）石中解吸，部分高沸點有機物占據沸石的有效吸附（fù）孔道。沸石轉輪的處理效率衰減，極易造成沸（fèi）石轉輪出口濃度難以（yǐ）滿足地方排放標準。金偉力等人實驗研（yán）究發現：相對（duì）於沒有（yǒu）添加高沸（fèi）點的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸點245℃）後，再生溫度200℃連（lián）續（xù）運轉14小時（shí）後，淨（jìng）化效率大（dà）約下降了11%。

二、隨著沸（fèi）石轉輪處（chù）理效率的衰減，後置的熱氧化設備的輔助燃（rán）料消耗（hào）會相（xiàng）應增（zēng）加。沸（fèi）石轉輪解吸後的濃度直接影響後置熱氧化設備的輔助燃料消耗。沸石轉輪淨化效率下降（jiàng），解吸再生後的有機（jī）物濃度將會減小，後端的熱氧化設備的輔助燃（rán）料消耗將會增加。

三、隨著高沸點物質在沸石轉輪中的蓄積，則會有沸石轉輪燜燃的風險。發（fā）生燜燃的沸石轉輪係統由於長期（qī）運行，其轉輪內部積聚了較高濃度的高沸點（diǎn）物質。高沸點（diǎn）有機物（wù）蓄積在沸石轉輪中，若沸石轉輪係統的PLC等自控監控係統出現異常（例如（rú）：脫附溫度控製異常），則此種情況下沸石轉輪燜燃的風險將會增大。