淺談兩室（shì）、三室、旋轉式RTO設備的優劣（liè）勢

RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式（shì）。在兩床RTO產品的基（jī）礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為三床式（shì）、旋（xuán）轉式RTO，各有優劣。

1.兩（liǎng）床式RTO

兩床式RTO由兩個陶瓷（cí）蓄熱體填料床組成，以簡單（dān）的（de）一進（jìn）一出過程完成“蓄熱”和（hé）“放熱”過程（chéng）的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個（gè）蓄熱室大約1min-2min切（qiē）換一次狀態（進口-出口），風門在切換過程（chéng）中大約有0.3s-0.6s的（de）時間直接（jiē）將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱（rè）室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的最大分解效率為（wéi）95%，最大綜合熱效率（lǜ）為90%，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動範圍為（wéi）±500pa。

2.三床（chuáng）式RTO

三床（chuáng）式RTO同樣是（shì）采用（yòng）閥門切換式，由三個或（huò）多個陶瓷填充床組成, 在（zài）兩床式RTO的基（jī）礎上增加了“吹掃”功能，大大（dà）的提高了廢氣分（fèn）解效率。大量工程應用表明：三床式（shì）RTO的（de）VOCs的最高分解（jiě）效率可（kě）達（dá）99%，最大綜合熱（rè）效率可達95%，進出口溫差在40℃左右（yòu），在閥（fá）切換時，廢氣管道內的壓力波動（dòng）在±250pa。

以三床式RTO為例：

階段一（yī）：廢氣通過（guò）蓄熱床A被預熱，然（rán）後進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被淨（jìng）化後的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功能），分解後的廢氣經過蓄熱床B排出，同時（shí）蓄熱床B被（bèi）加熱。

階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然後進入燃燒室（shì）燃燒（shāo），蓄熱床A中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹（chuī）回燃（rán）燒（shāo）室進行焚燒處理（lǐ），分解（jiě）後廢氣經過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

階（jiē）段三：廢氣通過蓄熱床（chuáng）C被預（yù）熱，然後進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被淨化後的氣體反吹回（huí）燃燒室進行（háng）焚燒處（chù）理（lǐ）分解後廢氣（qì）經過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

如此周期性運（yùn）行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內（nèi）溫度維持在設定溫度（dù）（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度（dù）達到一定（dìng）值時，VOCs氧化釋放的熱量能（néng）夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此（cǐ）時RTO不需要使用燃料就能夠維（wéi）持燃燒室內的溫度。

3.旋轉式RTO

旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等（děng）份的陶瓷填（tián）料床，通過旋轉換（huàn）向閥（fá）的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床（chuáng）進行預熱和氧化分解。大量工程應用（yòng）表明：旋轉式RTO的（de）VOCs的最（zuì）高分解效率可（kě）達99.5%，熱效率可達95%，其進出口溫（wēn）差40℃左右。旋轉閥的（de）平穩連續轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對（duì）於壓力波（bō）動要求嚴格的廠家來說極其重要。

12室旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料（liào）床和旋轉閥等組（zǔ）成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能（néng）分為5個進氣室（預熱區）、5個出氣室（冷卻區）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥（fá）由電機帶動，作連續、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢（fèi）氣緩慢（màn）在12個室之間（jiān）依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區，使廢氣預熱到（dào）一定溫度後進入頂部的燃燒室（shì），並完（wán）全氧化分解。淨化後的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而（ér）氣體被（bèi）冷卻，並通過氣體分配器排出。冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存（cún）”大量的熱量（用於下個循環加熱廢氣）。如此不斷地（dì）交替進行，廢氣（qì）在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值（zhí），氧化分解釋放熱量（liàng）足以（yǐ）維持（chí）燃燒室的反應（yīng）溫度時（shí），則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能（néng）量循（xún）環利用。