關於RTO蓄（xù）熱焚燒爐的技術規（guī）範你了解多少？

蓄熱式熱力燃燒（RTO)是燃燒處理主（zhǔ）要技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將汙染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此（cǐ）技（jì）術是（shì）用可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相（xiàng）切換的方（fāng）式，以（yǐ）大幅減少熱量的損耗。旋轉RTO的熱回收效率（lǜ）可高達95%以上，具有淨化效率高、運行費用低的特點。

一、部分工藝設計要求提示（shì）：

兩室（shì）蓄熱燃燒裝置的（de）淨化效率不宜低於95%，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的淨化效率不宜低於（yú）98%。

蓄熱燃燒裝（zhuāng）置的熱回收效率（lǜ）一般不宜低於90%。

當（dāng）廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

燃燒室燃燒溫度一般應高於760℃。

蓄熱室截麵風（fēng）速不宜大於2m/s。

係（xì）統設計壓降宜低於（yú）3000Pa。

蓄熱燃（rán）燒裝置進出口（kǒu）氣體溫差不宜大於60℃。

二、汙（wū）染物及汙染負荷適用（yòng）條件（jiàn）：

進入蓄（xù）熱燃燒裝置的有（yǒu）機物濃度應低於其爆炸極限下限（xiàn）的25%。

當有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當濃縮後再進入蓄熱燃燒裝置。

含鹵（lǔ）素的廢（fèi）氣不宜用蓄熱（rè）燃燒法處理。

進入（rù）蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應（yīng）低於（yú）5mg/m3，超過時應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理，含有焦（jiāo）油、漆霧等黏性物質時應從嚴控製。

三、運行過程（chéng）中的（de）安全措（cuò）施要點：

當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣（qì）進行實時監測，並采取稀（xī）釋、緩衝等措施，確保（bǎo）進入著（zhe）熱（rè）燃燒裝置的廢氣濃度低於爆炸極限下限的25%。

應在（zài）治理工程與主體生產（chǎn）工藝設備之間的管道係統中安裝（zhuāng）阻火器或防火閥，阻火器應（yīng）符合GB/T13347 的相關規定，防（fáng）火閥應符合GB 1S930的相（xiàng）關規定。

四、設施運行過程中要注意建立記錄製度，主要記錄（lù）內容包（bāo）括：

設備的啟動、停止時間；

過濾材料、蓄熱體等質量分（fèn）析數據（jù）、采購量、使用量及更換時間；

運（yùn）行工藝控製參（cān）數，至少包括治理裝置進、出口氣（qì）體濃度及相關溫度、壓力等；

主要設備維修情況（kuàng）；

運行事故及處理、整改情況；

定期檢驗、評價及評估情況；

二次汙染處理處置（zhì）情況。