你了解高濃度VOCs有機廢氣的（de）處理工藝嗎（ma）？

隨著國家（jiā）節能減排（pái）政策和更嚴苛的環保執法，越來越多的企業開始注重自身的環保汙染問（wèn）題。今天我們91视频在线環保就來介紹一（yī）下高濃度甚（shèn）至是超高濃度的VOCs廢（fèi）氣處（chù）理工藝，也是目前處理（lǐ）效果較好（hǎo），運營維護成本較低（dī）的RTO和RCO廢氣處理工藝。

一、 RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄熱式焚化（huà）技（jì）術

基本原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，將有機廢氣中的VOC氧（yǎng）化生（shēng）成CO2和H2O，從而淨化廢氣（qì），並回收分解時所釋出的熱量，以（yǐ）達到環保節能的雙重目的，是一種（zhǒng）用於處（chù）理中高（gāo）濃（nóng）度揮發性有機（jī）廢氣的節能（néng）型環保裝置。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式（shì）陶瓷填充床換熱器（qì）可使熱能得到更大限度的回收，熱回收率大於（yú）95%，處理VOC時不（bú）用或使用很少的燃料（liào）。適用於塗裝（zhuāng）工藝的烘爐廢（fèi）氣處理，噴漆、塑（sù）膠行業廢氣（qì）、印刷、印染以（yǐ）及化工、電泳塗裝設備廢氣處理以及化（huà）工電子等行業的同（tóng）類廢氣處理。

工藝流程：

生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷（cí）的加熱後，溫度迅速提（tí）升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下（xià），溫度達到800℃，有機廢（fèi）氣中的VOCs在此高溫下（xià）直（zhí）接分解成二氧化碳和水蒸（zhēng）氣，形成無味的高溫煙氣（qì），然後流經溫度低（dī）的（de）蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙（yān）氣中轉移至蓄熱（rè）體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下（xià）降，再經過熱（rè）回收係統（tǒng）和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最後排（pái）至室外大氣。

這種工藝雖（suī）然相對來（lái）說比較成熟，但是在某些領域已經被蓄熱式催（cuī）化燃燒代替，它（tā）的設備（bèi）投入成本高，安裝製作工藝繁瑣（suǒ），電器控製要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化（huà）燃燒技術

RCO與RTO大致相同（tóng），是近幾年年內發展起來的新技術，淨化率高，適應性（xìng）強，能耗在燃燒法中更低，無（wú）二次汙染。RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。將催化劑（jì）置於蓄熱材料的頂部，使淨化達到zui優，其熱回收率（lǜ）高達99%。RCO有機廢氣分（fèn）解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設備成本造價低。RCO是使用（yòng）低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全（quán）分解。

RCO處（chù）理技術（shù）特別適用於熱回收（shōu）率需（xū）求高的場合，也適用於同一生產線上，因（yīn）產品不同，廢氣成分經常發（fā）生變化或廢氣濃度（dù）波動較大的場合。應用行業包括（kuò）汽車（chē）、造船、摩托車（chē）、自行車、家用電器、集裝箱等（děng）生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製（zhì）鞋（xié）粘（zhān）膠、塑膠製（zhì）品、印鐵（tiě）製罐（guàn）、印刷油（yóu）墨、電纜及漆包線（xiàn）等生產線的廢氣處理，尤其適用（yòng）於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於（yú）烘幹線，從而（ér）達到節約能源的目的。可（kě）處理的有機物質種類（lèi）包（bāo）括苯類、酮類、酯類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚類（lèi）和烴類等等。

這兩種（zhǒng）廢氣處理工藝都（dōu）是目前有效的廢氣處理技術，相對於光氧催化、活性炭（tàn）、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處（chù）理效率至少要提高一倍左右，而（ér）且對（duì）傳統工藝處理不了的超高濃度的VOC效果（guǒ）顯著。具體是（shì）用RCO還是（shì）RTO要根據自己工廠的實（shí）際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統的處理工藝還是要高（gāo）不少的（de），但是考慮到運行（háng）維護費（fèi）用及真正的處理效率，越來越多（duō）的企業還是選擇這兩種工藝比較劃算。