熱分解（焚燒）工藝現已成（chéng）為VOCs廢氣治理的主流技術

隨著國家對大（dà）氣汙染的整治力（lì）度（dù）加大，工業VOCs廢氣汙染情況得到了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求，大部分地方（fāng）政府頒發的VOCs治理政策指導意見中廢氣治理（lǐ）工藝基本上是吸附、吸（xī）收、熱分解（焚（fén）燒（shāo））3種（zhǒng）工藝及其組合工藝（yì）。

（焚燒）熱分解（jiě）工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技術，但由於很多環（huán）保公司的工程設（shè）計人員與業主（zhǔ）單位缺乏在初始設計時深入溝（gōu）通、裝置運行時及時反饋、事故出現時的有效解決方案，使其不了（le）解（jiě）熱分解工藝特性盲目設計，導致各地頻頻出現裝置爆炸、高能耗停開、裝置故障率高等現（xiàn）象，嚴重影響了企業的正（zhèng）常生產經營，也給（gěi）整個環保廢氣行業發展帶來了很多負麵因素。

熱分解工藝一般分為直燃(TO)、蓄熱（rè）燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種，隻是燃燒方式和換熱方式的兩（liǎng）兩不同組（zǔ）合，主要可以用於（yú）處理吸附濃縮氣，也可以用於直接處理廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

1）TO是將高濃（nóng）廢氣送入燃燒室（shì）直接燃燒(燃燒室內一般有（yǒu）一股長明火)，廢氣中有機（jī）物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換（huàn）熱後排掉，換熱（rè）效率一般≤60%導致運行成本很高，隻在少數（shù）能有效（xiào）利用排放餘熱或（huò）有副（fù）產燃氣的企（qǐ）業中應用。

2）RTO的燃燒方式與（yǔ）TO相同，隻是將換熱器改為蓄熱陶瓷（cí），高（gāo）溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶（táo）瓷直接換熱，熱（rè）量利用率可提高（gāo）到95%以上，理念先進，運行（háng）成本較（jiào）低（dī），是目前國家主推的廢氣治理工藝。

3）CO是采用貴重金（jīn）屬（shǔ）催化劑降（jiàng）低廢氣中有機物與O2的（de）反應活化能，使得有機物可以（yǐ）在250～350℃較低的溫度就能充分（fèn）氧（yǎng）化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過（guò）換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，熱量利用率一般≤75%，常（cháng）用（yòng）於處（chù）理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。

4）RCO燃燒方式（shì）與CO相同，換熱方式與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以較少企業（yè）采用RCO工藝。

熱分解（jiě）以RTO和（hé）CO的應用較廣，如果用於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別（bié）不大，但若直接處理（lǐ）中高濃度廢氣時有很大區別（bié），需要企（qǐ）業認真選擇。